Зуботехнические материалы
и оборудование для
зуботехнических лабораторий
Скидка!
Фотография

Компания KuSto с 2005 работает на стоматологическом рынке Ураины. Мы занимаемся продажей зуботехнических материалов и оборудования для зуботехнических лабораторий. Компания является эксклюзивным поставщиком фирмы Adentatec GmBH Германия в Украине, производителя металлов и паковочных масс. Компания KuSto является постоянным участником специализированных стоматологических и зуботехнических выставок.

Зуботехнический металл System KN

Зуботехнический металл System KN (Adentatec, Германия)

System KN является стоматологическим сплавом на основе хрома/никеля без содержания бериллия.

Состав сплава в %:
:: Никель - приблизительно 62,0
:: Хром - 25,0
:: Молибден - 11,0
:: Кремний - 1,5
:: Магний - < 0,1

:: Прочность после литья - 190 HV 10
:: Прочность после нагрева - 185 HV 10
:: Плотность - 8,2 г/см3
:: Температура плавкости/отливки - 1.260 - 1.350 С
:: Температура литья - 1.420 С
:: КТР (20 - 600 С) - 14,0 µm/mK
:: Форма снабжения - цилиндр диаметром 9,5 х 11 мм
:: Паковочная единица - 2,2 фунты (1000 граммов)

Система моделирования и ливникив:
Чтобы гарантировать отливание, толщина колпачка должна быть не менее 0,3 - 0,4 мм
Ливникова система обычная - балковая

Упаковка и преднагрев:

Любые паковочные массы на фосфатной основе, которые подходят для температуры преднагрева 1050 С, предназначены для упаковки (пожалуйста, придерживайтесь инструкций по использованию производителя паковочных масс).
Предыдущий нагрев опоки согласно инструкций производителя паковочных масс завершается при температуре 900 С - 1050 С. Большие промежутки должны прогреваться только линейно (никакой скоростной программы!!)

Плавление и выливание:
:: Использовать только чистые керамические тигли.
:: Использовать отдельный тигель для каждого сплава.
:: Использовать только новый металл для оптимальных результатов выливания. После повторного излияния сплава важные элементы могут испариться и не будет гарантированной оптимальная связки металла с керамикой.
:: Не использовать порошок (флюс) для плавления.
- Предварительно расплавить сплав в керамическом тигле.
- Помещать опоку в литейное устройство до того, как расплавится последний цилиндр.
- Отливать в момент исчезновения тени на поверхности расплавленного металла.
:: Не допускать разрыва пленки окисла (перегрев)
- Во время плавления с ацетиленом/кислородом придерживаться инструкций производителя.
- Очищенная горелка предупреждает загрязнение сплава.
- Начинать процедуру выливания как только сплав расплавится и будет плавно двигаться под давлением пламени. После выливания охладить опоку к комнатной температуре и распаковать.
:: Не охлаждать под водой.

Для обработки отливки использовать подходящие фрезы, камни и технические алмазы. Толщина колпачка должна быть не менее 0,2 - 0,3 мм

Керамическое выжигание:
Нет необходимости в кислородном выжигании(оксидировании). Потом обработать пескоструйным прибором с окисью алюминия 110 мµ и прочистить дистиллированной водой (обработка паром).

Помнить КТР-величини для керамики!
Нет необходимости в долговременном охлаждении, но рекомендуется удалять работу из поддона печи выжигания после того, как исчезнет поверхностная красная расцветка (металл охладеет).

Пайка и сварка
Для пайки подходят припои на кобальтовой основе. Никогда не использовать золотой или палладиевый припой для пайки сплавов между собой.

Очищать в ультразвуковой камере или пароструйным прибором



За более подробной информацией по данному материалу или оборудованию обращайтесь, пожалуйста, по телефонам:
:: 8 (044) 599-51-52
:: 8 (050) 384-05-60
:: 8 (067) 407-50-87

Синтетические полимерные зубы

Замковые крепления J.B. System (Германия)

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ CAD-CAM СИСТЕМ

Курс валют НБУ

Голосование

Кризис в стоматологии

Есть
Нет
Пока не ощутил
А что такое кризис?

Календарь

«    Сентябрь 2020    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30